江麦智能 TF1000 材料评价装置是一款集高精度多组份配气、可编程高温控温、智能化操作于一体的高科技设备，同步推出 TF800 基础款与 TF1000 高温款，核心可实时配制不同种类、不同浓度的多组份混合气体，适配气体分析、测试仪器配套、还原反应、催化剂制备等实验与生产需求，广泛应用于化学品生产、能源领域、环境保护、材料制备等所有需要混合气体高温催化的企业、科研院所与实验室，是材料研发与催化反应的核心配套设备。
搭载多款高精准质量流量控制器，配气精度最高可达 ±1.0% S.P.(≥35% F.S.)、±0.35% F.S.(＜35% F.S.)，耐压最高至 10MPa，可精准控制各通道气体流量，确保混合气体浓度稳定无漂移，为材料评价、催化反应提供精准的气体配比支撑。
标配2～5 个配气通道，机柜可安装五路气路，同时支持定制多种组份气体通道，可根据实验需求灵活增加配气路数，适配单组份、多组份等不同配气场景，满足复杂材料催化与评价的多元气体需求。
TF1000 款立式管式炉温控范围达RT-1000℃，TF800 款为 RT-800℃，控温精度均为 ±1℃且支持程序升温；配套气化室（RT-500℃，±2℃）、管路伴热（RT-150℃，±2℃）多温区控温，可精准模拟不同高温催化环境，适配各类材料的高温反应测试。
内置嵌入式高速微处理器，搭载 PLC + 触摸屏 + 配套软件控制系统，独有一键配气功能，无冗余操作；配备1366×768 高清电阻触屏，操作界面一目了然，无需专业培训即可快速上手，大幅提升实验操作效率。
阀门管件均采用 SUS316 不锈钢材质，分 anlok（2000PSI）、熊川（2500PSI）两款高压配置，耐腐耐压性能优异，适配各类腐蚀性、高压气体配气需求；质量流量控制器耐压最高达 10MPa，可满足高压配气场景的安全运行。
整机集成气化室、鼓泡器、气液分离器、储液罐等全套辅件，同时可选配注液泵、水冷机等设备，覆盖配气、气化、伴热、气液分离、注液等全实验流程，无需额外搭配辅件，一站式满足材料评价与催化反应的全流程需求。
江麦智能材料评价装置分 TF800（RT-800℃）、TF1000（RT-1000℃） 两大核心型号，基础配置一致，仅管式炉温控范围不同，全系列配件均支持按需选配，兼顾不同温区、不同精度的实验需求，核心配置如下：
1. 基础主机：均采用 Q235A 烤漆机柜、PLC + 高清触屏控制系统，支持 2-5 路配气，进出气接口默认 1/4，可选 3mm、1/8 等多规格；
2. 温控系统：立式管式炉支持程序升温，控温精度 ±1℃；气化室、管路伴热独立控温，精度 ±2℃，温度高于 300℃可选配水冷机（总流量＞500ml/min）；
3. 质量流量控制器：5 款型号可选，涵盖 CS100/200、D07-19B/11C/7B 系列，精度 ±0.35% F.S.~±1.5% F.S.，耐压 3MPa/10MPa，适配不同精度与压力需求；
4. 流体处理辅件：标配 300mL 鼓泡器、500mL 气液分离器、150mL 储液罐；
5. 注液泵：分蠕动泵、注射泵、柱塞泵三款，流量范围从 0.008nl/min 至 775ml/min，柱塞泵精度＜0.1%，满足不同注液精度与流量需求。
TF800 适配中低温（RT-800℃）催化实验，TF1000 覆盖高温（RT-1000℃）反应测试，两款型号可根据实验温区需求灵活选择，无需为温区需求额外定制设备，降低实验投入。
从质量流量控制器的精度、耐压，到注液泵的类型、流量，再到接口规格、水冷机等辅件，全环节均可按需选配，可根据材料评价、催化反应的具体实验需求，定制专属设备配置，无实验适配盲区。
集成配气、控温、气化、伴热、气液分离等全功能模块，配套全套辅件，实验无需单独采购、搭建各环节设备，大幅简化实验装置搭建流程，节省实验室空间与操作时间。
高清触屏 + 一键配气的智能化操作，降低人工操作误差；PLC + 配套软件控制系统，可实现程序控温、精准配气，方便实验参数设置与记录，为材料评价实验提供精准、可追溯的实验数据。
TF1000/800 材料评价装置凭借高精度配气、宽温区控温、智能化操作、高定制化的核心优势，成为材料研发与催化反应的优选设备，广泛应用于化学品生产、能源领域开发、环境保护研究、材料制备研发等领域，可满足气体分析、测试仪器配套、还原反应、催化剂制备等各类实验与生产需求，既适配高校、研究所的材料研发与科学实验，也能满足企业生产中的催化剂制备、高温催化生产等作业需求，为各领域的材料评价与催化反应提供稳定、精准、高效的设备支撑。
