"配一瓶 100 ppm 的标准气"听起来是件简单事，但真做起来你会发现有两条完全不同的技术路线：一种是把各组分一次性充进一个容器里混匀（静态配气），另一种是让多路气体按设定流量边走边混（动态配气）。选错路线，要么配不出来，要么配出来也不准。
两者的差别不是精度高低那么简单，而是适用场景不同。本文从原理讲到选型判断。
在一个已知容积的密闭容器（钢瓶、气袋、玻璃配气瓶）中，按计算好的分压或体积依次充入各组分，静置使其自然扩散混匀，得到一瓶固定浓度的混合气。
| 优点 | 局限 |
|---|---|
| 设备投入低，注射器加气袋即可起步 | 浓度是固定的，改一次浓度要重配一瓶 |
| 不需要持续气源，便于运输与外带 | 容器壁吸附会让微量组分浓度随时间下降 |
| 单次配比精度可以做得很高（分压法） | 总气量有限，长时间实验要中途换瓶 |
| 适合稳定性验证、单点校准 | 活性组分（如 NO₂、SO₂、VOC）衰减明显 |
用多路质量流量控制器（MFC）分别控制组分气与稀释气的流量，在混合腔中汇合，输出浓度由各路流量比实时决定：
目标浓度 C = Q组分 ÷ (Q组分 + Q稀释气)
要 100 ppm，就把组分气流量设成总流量的万分之一。改浓度只需改流量设定值，不用重新配。
| 优点 | 局限 |
|---|---|
| 浓度连续可调，支持梯度扫描 | 需要持续消耗气源 |
| 可长时间连续供气 | 设备成本高于静态法 |
| 低吸附、活性组分浓度稳定 | 低浓度依赖小流量通道的分辨率 |
| 浓度切换快，适合响应测试 | 总流量受下游需求牵制 |
配制 10 ppm 意味着组分气流量是总量的十万分之一。若总流量 1000 sccm，组分气只需 0.01 sccm——超出了绝大多数 MFC 的可用下限。所以低浓度动态配气普遍采用"两级稀释"：先配一个中间浓度（如 1000 ppm），再二次稀释到目标值。
| 对比维度 | 静态配气 | 动态配气 |
|---|---|---|
| 典型浓度范围 | ppm 级到百分级 | ppb 级（两级稀释）到百分级 |
| 配比不确定度 | 1%–5%（分压法可更优） | 1%–3%（取决于 MFC 精度） |
| 浓度是否可调 | 不可调，重配才行 | 实时可调 |
| 供气持续性 | 受容器容积限制 | 持续供气 |
| 活性组分稳定性 | 随时间衰减明显 | 稳定，因为持续流动 |
| 设备投入 | 低 | 中高 |
| 适合的最低浓度 | 受壁吸附限制 | 可到 ppb 级 |
| 你的需求 | 推荐方式 | 理由 |
|---|---|---|
| 偶尔校准一次仪器，只要几个固定浓度点 | 静态配气 | 成本最低，配一次用很久 |
| 要做多点校准曲线 | 动态配气 | 浓度连续可调，不用反复配瓶 |
| 响应/恢复时间测试（传感器） | 动态配气 | 需要快速切换浓度 |
| 长时间催化评价（连续几十小时通气） | 动态配气 | 气量需求大 |
| VOC、NO₂、SO₂ 等活性组分 | 动态配气 | 静态瓶内壁吸附衰减严重 |
| 需要把标气带去现场/送检 | 静态配气 | 便于封装运输 |
| 浓度低于 10 ppm 且要求准确 | 动态配气（两级稀释） | 静态法壁效应已不可忽略 |
单级稀释通常到几十 ppm 就接近 MFC 的下限了。做到 ppb 级需要两级甚至三级稀释，或者先用动态法配一瓶中间浓度的静态标气，再二次稀释。
惰性组分（氮气中的二氧化碳、甲烷等）在钝化处理过的钢瓶里可以稳定数月；但 VOC、NO₂、SO₂、H₂S 这类活性或易吸附组分，几小时到几天就可能出现明显衰减，建议现配现用。
可以，而且很常见。典型做法是：用动态配气仪配出一瓶中等浓度的中间气，再静态稀释到目标浓度、封装成工作标气。这样兼顾了灵活性与便携性。
